Город: Сиэтл

Ваш город - Сиэтл, верно?

Да
Нет
Я понял(а)

8 (800) 333 26 98

Звонок по России бесплатный

+7 (727) 349 52 51

Казахстан

8 (800) 333 26 98

Звонок по России бесплатный

+7 (727) 349 52 51

Казахстан

Научно-техническая революция дала мощный толчок развитию промышленности. Ученые и изобретатели работали на созданием механизмов, способных обеспечить различные производства сжатым воздухом.

Любой известный сейчас высокотехнологичный механизм начинал свой путь становления от приспособления с низким коэффициентом полезного действия и высоким энергопотреблением.

Применение несложных устройств, использующих сжатый воздух, - меха, духовые ружья - известно с незапамятных времен.

 

ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ КОМПРЕССОРОВ

 

Простейший механизм для нагнетания воздуха был известен еще в 10 веке до нашей эры. С помощью кузнечных мехов нагнетали температуру в плавильных печах при изготовлении изделий из металла. Первые механизмы, приводящие в движение воду - прототипы современных насосов - известны еще в 4 веке до н.э.

Компрессоры по механизму действия схожи с насосами с тем только отличием, что насос нагнетает воду, а компрессор воздух. Компрессор предназначен для сжатия и перемещения газов и паров. Появление механизма компрессора связано с открытием немецкого физика Отто фон Герике, который в середине 17 века установил, что воздух имеет свойство упругости, а вслед за этим установил существование вакуума. В своих экспериментах для получения вакуума Герике применял поршневой насос собственного производства, который стал прототипом современного компрессора с одной ступенью сжатия.

Первыми источниками энергии для компрессоров была мускульная сила людей, сжимающих и разжимающих меха, позднее был изобретен паровой двигатель. Компрессорные машины на основе парового двигателя появились почти 250 лет назад.

Наиболее простой механизм компрессора, появившийся ранее остальных - поршневой. В поршневом компрессоре воздух сжимается и подается за счет возвратно-поступательного перемещения поршня, вызывающего изменение объемов рабочих камер.

Поршневые насосы активно применяли на заводах и при добыче угля и руды. Совершенствованию компрессоров в 18 и 19 веках способствовало развитие горнорудной промышленности и металлургии.

Во второй половине 18 века в Англии Вилькинсон запатентовал двухцилиндровый поршневой компрессор и в то же время Уатт изготовил воздуходувную машину с паровым приводом. Уже в конце 18 века повсеместно на производствах были распространены первые прототипы поршневых насосов - поршневые воздуходувки.

Следующим техническим прорывом на пути к современным компрессорам стало изобретение машины для сжатия и перемещения газа. В 1765 году изобретатель Иван Ползунов придумал вместо ящичных мехов более производительные доменные поршневые воздуходувки. Примерно в это же время в Англии в 1769 году Сметон предложил аналогичную конструкцию.

Однако все нарастающие потребности промышленности требовали более мощных механизмов для подачи и транспортирования больших масс воздуха. Для этого инженеры разработали конструкции компрессоров с несколькими ступенями сжатия. Первые поршневые компрессоры со ступенями сжатия, но без промежуточных охладителей появились во Франции в 30-х годах 19-го века. А немного позже в 1849 году немецкий инженер Ратен придумал компрессор с межступенными охладителями.

Вплоть до конца 19 века поршневые компрессоры безраздельно царили в сегменте воздуходувных промышленных машин.

В 1878 году в Германии Генрих Кригар первым получил патент на изготовление винтовых компрессоров. Однако только в 1932 году воплотить идею создания винтового компрессора в жизнь смог шведский инженер Линсхольм. Принцип работы винтового компрессора заключается в том, что воздух нагнетают два винта. Сжатие воздуха происходит в пространстве между витками винтовой пары и стенками внешнего корпуса. Сама камера заполнена маслом, которое сводит к минимуму зазоры, перегоняет воздух и смазывает рабочие элементы. Данный принцип работы остался неизменным и в современных винтовых компрессорах.

 

КОМПРЕССОРЫ СЕГОДНЯ

 

Компрессоры развивались по пути повышения мощности, снижения энергопотребления, улучшения качества воздуха. Современный компрессор становится незаменим как в промышленности, так и в медицине. Современные компрессоры в медицине - образец технологичных устройств, которые способны подавать очищенный воздух, пригодный для проведения процедур с повышенными требованиями к стерильности.

На сегодняшний день в медицинской практике применяются только безмасляные компрессоры, шумозащитные кожухи делают их работу практически бесшумной и позволяют разместить даже в кабинете врача.

К достоинствам современных поршневых компрессоров прежде всего следует отнести экономичность их работы. Наиболее распространенными в бытовой, медицинской, криогенной, холодильной технике являются поршневые компрессоры с производительностью от 5 до 2-3 кубических м/час.

Ресурс непрерывной работы поршневых компрессоров зависит от надёжности и долговечности составляющих его деталей и узлов, и определяется в основном точностью обработки, прочностью, износостойкостью материалов деталей, а также условиями работы последних.

В поршневых компрессорах воздух сжимается в цилиндре поршнем, движущимся возвратно-поступательно. В винтовых компрессорах воздух сжимается в рабочей камере двумя винтообразными роторами, имеющими различные профили зубьев.

Поршневые компрессоры заметно дешевле по сравнению с винтовыми, однако нуждаются в регулярном техническом обслуживании квалифицированными специалистами. При своевременном обслуживании, во время которого могут быть заменены ходовые части, срок службы поршневого компрессора увеличивается. Межсервисный интервал поршневого компрессора не превышает 500 часов непрерывной работы.

И поршневые и винтовые компрессоры имеют свои преимущества и недостатки. Потребители, ориентированные на доступную технику, готовые проводить регулярное обслуживание компрессора используют поршневые компрессоры. Более дорогостоящие, однако более долговечные винтовые компрессоры приобретают потребители, желающие потратиться один раз и "забыть" о существовании компрессора на многие годы, поскольку бесперебойная работа компрессора им будет обеспечена.

В качестве источника энергии в современных компрессорах используют не мускульную энергию человека или паровой двигатель, а электродвигатели. Использование двигателей внутреннего сгорания и электродвигателей для сжатия воздуха в компрессорах позволило в разы повысить эффективность и расширить область применения компрессорного оборудования.

На сегодняшний день производство компрессоров ориентировано на создание мощных, производительных, легки агрегатов. Область применения компрессоров обширна: от промышленного производства до аппаратов искусственного дыхания.

 

РАЗНООБРАЗИЕ ВЫБОРА

 

Выбирая из широкого многообразия компрессорного оборудования, следует учитывать цель применения и производительность компрессора. Безмасляные компрессоры для стоматологии на рынке представляют как европейские, так и азиатские производители. Если вы ищете компактный компрессор от лидера - то наверняка остановите свой выбор на серии безмасляных винтовых компрессоров немецкой компании Kaeser. Безусловный лидер в производстве безмасляных поршневых компрессоров - итальянская компания MGF - предлагает невероятно широкую линейку компрессоров, рассчитанных на разную производительность. Отличительной чертой компании является применение инновационных разработок. Все модели безмасляных поршневых компрессоров MGF оснащены специальным мембранным фильтром, задерживающим частицы крупностью до 0,01 микрон - это означает, что к инструментам вашей стоматологической установки будет подаваться чистейший сжатый воздух, что является основой безопасности для ваших пациентов. Надежные и проверенные годами работы безмасляные поршневые компрессоры китайского производителя WuerWei просты в обслуживании. При регулярной замене комплектующих компрессор WuerWei прослужит вам долгие годы и все это по выгодной цене.